工業(yè)內(nèi)窺鏡很早就在各行各業(yè)中廣泛應(yīng)用，可用于***溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察。那么我們需了解一下在使用內(nèi)視鏡進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，***先應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素，做為選用內(nèi)視鏡設(shè)備的依據(jù)：

　　1、檢查伸入孔的大小。檢查伸入孔的尺寸大小，將會(huì)限制內(nèi)視鏡鏡管直徑(或工作直徑)的大小。

　　2、檢測(cè)點(diǎn)的接近路徑。如果通往檢測(cè)點(diǎn)的接近路徑是直線型的，則比較適合采用剛性內(nèi)視鏡來進(jìn)行檢測(cè)工作;如果是彎曲(或曲折)的接近通路，就必須選用軟式光纖內(nèi)視鏡或電子圖像內(nèi)視鏡。

　　3、檢查伸入孔的位置。在檢測(cè)時(shí)，必須將內(nèi)視鏡的物鏡伸入到足夠接近檢測(cè)點(diǎn)(或受檢物)的位置，才能開展檢測(cè)工作。檢查伸入孔的位置將決定內(nèi)視鏡的觀測(cè)方向、接近路線和工作長(zhǎng)度的選取。如果在檢查入口沒有足夠的伸展空間，則檢驗(yàn)者可能需要一個(gè)與目鏡連接的調(diào)整器，以獲得***合適的觀測(cè)角度。

　　4、物鏡到受檢物的距離。無論是使用標(biāo)準(zhǔn)的還是***強(qiáng)度的光源，物鏡到受檢物之間的距離遠(yuǎn)近，都將會(huì)直接影響照明的需求量，而且，物鏡也需利用***佳的視角，來獲得***好的圖像分辨率和***大的放大率。

　　5、缺陷的大小。受檢物的缺陷大小差異很大，既有細(xì)如發(fā)絲的裂紋，也有較大的損壞裂痕。這些缺陷的尺寸大小，是選擇內(nèi)視鏡的放大率、視角、聚焦能力和鏡片分辨率的重要參考因素，以便能獲得合適而清晰的缺陷圖像。在通常情況下，較大的視角可以較快地掃描大的范圍，并且可避免在檢測(cè)時(shí)丟失部分受檢物圖像的情況。

　　6、受檢物的輪廓大小。受檢物的輪廓包括整個(gè)受檢物體、裂痕或裂紋，以及變形等部分的大小，這是確定視角和光源亮度的***重要因素之一。如果受檢物處于檢測(cè)區(qū)域的長(zhǎng)度過長(zhǎng)或

　　太深，則受檢物的某些部位可能會(huì)在不同的平面上，故所采用的內(nèi)視鏡系統(tǒng)必須具備足夠的調(diào)焦功能，以便可以在一個(gè)固定位置上，能夠很清楚地捕捉到不同距離或深度的受檢物圖像，并完整地傳送給檢驗(yàn)者。

　　7、光線的反射率(Reflectivity)。對(duì)于那些涂抹了碳涂料的漆黑物體表面而言，由于其光線反射率較差，因此需要較強(qiáng)的照明效果，才能獲得較佳的受檢物圖像。