機械松動在現場設備故障中的比例達30%，雖然機械松動本身不是擾動力故障，不會直接產生振動，但它由于降低了支撐剛度，可對激振力起到放大作用。松動也是機械系統中，產生非線性振動的主要原因之一。機械松動主要分為結構松動和轉動部件松動兩大類。

　    機械松動形成的原因

　　機械松動通常是由于安裝不良、結構設計不合理、長期工作造成過渡磨損、基礎或基座損壞或零部件破壞等原因引起。

　　機械松動的種類

　　1.結構框架或底座松動

　　主要由機器支撐各部位連接螺栓松動、基礎墊鐵松動移位、基礎水泥漿惡化、或者結構框架及基礎變形、損傷引起的剛度減弱。

　　2.軸承、轉子等部件配合松動

　　此類松動通常由配合部件的過盈不足、裝配間隙超標過大、或設備的長期運轉造成的過度磨損引起。

　　機械松動振動機理

　　如果存在結構松動，并且伴有很強的激振力，例如大不平衡力，這兩個條件聯合作用下將導致設備彈跳。設備的軸承安裝螺栓松動，同時設備存在大不平衡力，當不平衡力垂直向下時，軸承被強制向下壓向基礎;當不平衡力垂直向上時，軸承又被迫抬起到松動的容許量位置，軸承一直被保持在這一位置，直到不平衡力旋轉到某一位置，向上的分力不能再托起軸承，這時軸承會下落、反彈壓向基礎。***終結果是不平衡的正弦波失真，如前所述，振動信號正弦波形失真，在頻譜分析時一定能看到諧波頻率成分。

　　旋轉機械轉子的葉輪、滾動軸承等旋轉體通常是采用過盈配合的方式安裝在轉軸上，當過盈量不足而發(fā)生松動時，轉子在***速運行中由于動撓度以及交變激振力的作用，轉軸材料內部以及轉軸與旋轉體配合面之間會發(fā)生摩擦及相對滑動而影響轉子的穩(wěn)定性。

　　無論哪種類型的機械松動，其***終結果將導致動剛度的降低，隨著剛度的降低及不平衡激振力的增大，將出現不同程度的非線性反應。