電動機(jī)運(yùn)行或故障檢測方法及預(yù)防措施

　　電動機(jī)運(yùn)行或故障時(shí)，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時(shí)預(yù)防和排除故障，保證電動機(jī)的安全運(yùn)行。

　　一、看

　　觀察電動機(jī)運(yùn)行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。

　　1.定子繞組短路時(shí)，可能會看到電動機(jī)冒煙。

　　2.電動機(jī)嚴(yán)重過載或缺相運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的嗡嗡聲。

　　3.電動機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時(shí)，會看到接線松脫處冒火花;保險(xiǎn)絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。

　　4.若電動機(jī)劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機(jī)固定不良、底腳螺栓松動等。

　　5.若電動機(jī)內(nèi)接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

　　二、聽

　　電動機(jī)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的嗡嗡聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。

　　1. 對于電磁噪聲，如果電動機(jī)發(fā)出忽***忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。

　　(1)定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時(shí)聲音忽***忽低且***低音間隔時(shí)間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。

　　(2)三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機(jī)嚴(yán)重過載或缺相運(yùn)行。

　　(3)鐵芯松動。電動機(jī)在運(yùn)行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

　　2.對于軸承雜音，應(yīng)在電動機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲。若軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的沙沙聲，不會有忽***忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正常現(xiàn)象。

　　(1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有吱吱聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

　　(2)若出現(xiàn)唧哩聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時(shí)發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

　　(3)若出現(xiàn)喀喀聲或嘎吱聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運(yùn)動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機(jī)長期不用，潤滑脂干涸所致。

　　3.若傳動機(jī)構(gòu)和被傳動機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽***忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。

　　(1)周期性啪啪聲，為皮帶接頭不平滑引起。

　　(2)周期性咚咚聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。

　　(3)不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

　　三、聞

　　通過聞電動機(jī)的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機(jī)內(nèi)部溫度過***;若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。

　　四、摸

　　摸電動機(jī)一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時(shí)應(yīng)用手背去碰觸電動機(jī)外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。

　　1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。

　　2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。

　　3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。

　　4.頻繁啟動或制動。

　　5.若軸承周圍溫度過***，則可能是軸承損壞或缺油所致。